天津液压设备的可维修性管理中有哪些设计方法 

      在对液压设备的可维修性管理中运用新的设计方法能够有效的解决这一难题，不仅能够大大提高液压设备的可维修性，并且还可以降低设备维修时的工作量，实现了液压设备的正常工作。在液压设备的运行过程中，一些液压件的设计不合理性会对液压设备的运行造成影响，其中典型的就是加热炉步进升降阀台的设计，这种液压件的设计比较复杂，并且比较容易出现设计不合理的现象，比如说加热炉步进升降阀台在设计的过程中容易受到人为因素的影响而造成控制结构的复杂化，这是因为加热炉步进升降阀台中所涉及到的元器件比较多，在工作的过程中由于动作比较频繁从而导致内部的管路出现震裂或者喷油等事故的出现。

      针对这个问题，工作人员在设计的过程中采用新的设计方法，对液压设备的维修和保养工作进行改进和完善，实现了液压设备设计结构的简单性以及原理理论的清晰性。其中，采用新的设计方法对液压设备进行改造之后形成的新控制系统主要采用比例阀和压力补偿器进行线性控制，同时采用FD平衡阀对液压缸的任意位置进行锁定。这种设计方法能够保证液压设备发生爆管事故时，其内部的液控单向阀能够锁定液压缸的位置，从而实现了液压设备控制结构的简单性以及减少了液压设备内部的控制器件的数量，并且该设计方法相对于传统的设计方法而言具有冲击力小、运行平稳等多个特点，避免了液压设备中液压缸出现损坏的现象。